[導讀:]樹脂砂輪質(zhì)量的分析 在國內(nèi)較大的磨料磨具論壇-中國磨料磨具商務線技術論壇上常常提及樹脂砂輪質(zhì)量的話題,有人稱他們廠已解決了常規(guī)廢品的出現(xiàn), 我認為這本身就不太符合事實,種種原因所致,磨具行業(yè)只能降低廢品率,不可能完全徹底解決某一廢品問題. 質(zhì)量能穩(wěn)定,廢品率..
樹脂砂輪質(zhì)量的分析
在國內(nèi)較大的磨料磨具論壇-中國磨料磨具商務線技術論壇上常常提及樹脂砂輪質(zhì)量的話題,有人稱他們廠已解決了常規(guī)廢品的出現(xiàn), 我認為這本身就不太符合事實,種種原因所致,磨具行業(yè)只能降低廢品率,不可能完全徹底解決某一廢品問題. 質(zhì)量能穩(wěn)定,廢品率低,這就是好的磨具企業(yè),也是所有磨具技術工作人員的目標。
現(xiàn)根據(jù)本人多年的生產(chǎn)技術經(jīng)驗,也來談談樹脂砂輪廢品原因及措施與大家共同交流。
1、材質(zhì)粒度不符,硬度不符.措施:嚴格按配料單計算配料,復核是關鍵程序。
2、夾雜.混料前與混料過程當中,隨進清理工裝器具.配料前,先檢查各種原材料有無雜質(zhì)。
3、混料不均.按工藝要求混料時間混料.隨時更換磨損太大的混料機部件.粉狀樹脂料要按工藝規(guī)定的篩網(wǎng)號和次數(shù)過篩。
4、組織不均硬度不均 不平衡.調(diào)整好混合料的干濕度,使其有良好的成型性.按工藝要求進行攤料和刮料操作.按工藝要求先用墊鐵,保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ,混料偏濕，或料結團，投料不均 ,模具磨損，漏料嚴重，需更換模具 。
5.成型坯體裂紋 熱壓溫度過高,產(chǎn)品急冷急熱 ,脫芯型時溫度過低，應及時脫芯型 ,原材料受潮變質(zhì)，或配混料錯誤。
5.1端面裂紋.成型料可塑性差,卸模取坯方法不當.成型模具底板不平或墊板不平行度太大。
5.2周邊裂紋.模套磨損嚴重,卸模套時,過于偏斜。
5.3孔徑裂紋.坯件強度低,卸模時振動太大,芯棒磨損太大或錐度太小,卸模順序不符工藝規(guī)定。
5.4對角裂紋.選用的彈簧墊鐵,彈力不一致而使模具偏斜受壓產(chǎn)生對角紋.細料度磨具壓制速度過快,維持壓力時間短,模具配合間隙過大。
5.5以上裂紋預防措施:調(diào)速好混合料的可塑性,成型工模具不得超過規(guī)定的磨損標準,模板及墊鐵保持良好的平面度,選用墊鐵的厚度要一致,彈簧墊鐵的彈力要一致,按工藝規(guī)定順序卸模。
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